133-0159-9320
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安全事项
1. 严禁带电开盖操作；
2. 严禁带电更换传感器；
3. 安装、调试、设置等操作必须由专业人员进行；
4. 超过有效使用期和有故障的传感器要及时更换；
5. 避免用高于测量量程的气体冲击传感器；
6. 发生故障、异常、检测不准确时，请进行恢复出厂设置操作，通常可以解决问题，如果问题还是无法解决，请与厂家联系；
7. 4-20mA传输时选三芯屏蔽电缆，距离超过1000米时单根线径≥1.5平方毫米；屏蔽层两端接大地并保证接地良好。RS485传输时，选四芯屏蔽电缆或电源线与信号线分开，可以现场供电或远程供电，RS485信号线采用2芯屏蔽电缆或双绞线；
8. 检测仪的工作电压范围为12VDC-30VDC，推荐工作电压为24VDC，超过30V电压将导致检测仪永久损坏；
9. 至少每半年对传感器标定一次。建议经常检查或检测检测仪，以便及时发现传感器头有积尘或意外喷漆等问题；
10. 避免探测器收到电击或剧烈、连续的机械撞击；
11. 必须严格禁止水或灰尘通过管道或连线进入探测器腔体内，所以连线接口处的密封圈必须安装完好，否则容易损坏探测器。
1 概述
TA-200系列固定式气体检测仪应用于：现场多种气体浓度24小时连续在线监测、现场浓度显示、超标二级声光报警（可选）、远程信息号传输。采用高性能气敏元件和为控制技术，结合精良的SMD工艺制造而成，具有良好的重复性和温度特性、使用寿命长、操作方便等特点。
该探测器的输出信号有：1）4-20mA电流信号；2）RS485信号。
广泛应用于炼油厂、化工厂、液化气站、燃气锅炉旁、加油加气站、喷漆房和冶金工厂等产所，进行安全检测。
1.1 本产品设计、制造、检定遵守以下国家标准
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
JJG 695-2003 硫化氢检测报警器检定规程
JJG 915-2008 一氧化碳检测报警器检定规程
JJG 365-2008 电化学氧气检测报警器检定规程
JG693-2011 可燃气体检测报警器检定规程
GB15322.1-2003 可燃气体探测器第1部分测量范围为0-100%LEL的典型可燃气体探测器
GB3836.1-2010 爆炸性黄精 第1部分：设备通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性黄精 第2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备
1.2 本产品经国家法定权威机构机关审查及检验，并通过防爆合格检验
防爆标志：Ex d ib IIC T4 Gb
2 主要技术性能及参数
2.1 主要技术指标如下表2.1、表2.2所示：
表2.1 主要参数
检测气体 项目 | 氧气 | 硫化氢 | 二氧化硫 | 一氧化碳 | 可燃气 |
传感器类型 | 电化学 | 催化燃烧 | |||
采样方式 | 自然扩散 | ||||
标准量程 | 0-30%VOL | 0-200ppm | 0-50ppm | 0-1000ppm | 0-100%LEL |
分辨率 | 0.1%VOL | 0.1ppm | 0.1ppm | 1ppm | 1%LEL |
工作电压 | 12-30VDC | ||||
工作方式 | 连续检测 | ||||
全量程偏差 | ±3%以内 | ±5%以内 | |||
显示方式 | LED数码显示 | ||||
状态指示 | 3个LED指示故障、低报、高报 | ||||
操作方式 | 红外遥控 | ||||
响应时间 | T90≤60s | T90≤60s | T90≤60s | T90≤60s | T90≤30s |
工作温度 | -10℃~40℃ | ||||
工作湿度 | 15%RH~90%RH | ||||
防爆方式 | 隔爆型 | ||||
防爆等级 | Ex d ib IIC T4 Gb | ||||
防护等级 | IP66 | ||||
环境压力 | 86Kpa~106Kpa | ||||
输出信号 | 4-20mA、RS485 | ||||
开关量 | 1路开关量输出 | ||||
防爆连接螺纹 | NPT3/4 | ||||
使用线缆 | ≥1.5mm2×3屏蔽电缆，电缆外径在6mm-9mm之间，与主机距离≤1000m | ||||
传感器使用寿命 | 三年 | 三年 | 三年 | 三年 | 三年 |
外形尺寸 | 233mm×249mm | ||||
整机重量 | 3.35kg | ||||
表2.2 电气参数
检测气体 项目 | 氧气 | 硫化氢 | 二氧化硫 | 一氧化碳 | 可燃气 |
额定工作电压 | 24VDC | ||||
额定工作电流 | 0.03A | ||||
额定工作功率 | 0.72W | ||||
3 气体检测仪的安装
3.1 安装位置
如图3.1所示，首先将固定式报警仪通过M8螺丝，固定在过渡板上；其次，再将过渡板通过M8.5或M5的螺丝固定在墙体上。
图3.1 安装示意图
3.2 设备尺寸
图3.2 气体报警仪尺寸
4 接线
警告：检测仪必须在断电情况下接线！
根据防爆要求，接线端的接线孔需要配接取得防爆证书的防爆格兰头。
接线步骤：
1. 逆时针旋转取下检测仪上壳，向上提显示护照，取下显示部分；
2. 逆时针旋转拧掉塑料堵头，顺时针拧上防爆格兰头，然后将三芯传输电缆依次穿上防爆格兰头、压紧环、密封塞，并从接线孔穿入至壳体内。根据防爆要求，未使用到的接线孔，请勿将防爆堵头取出，检测仪壳体及内部电路板上的所有部件请勿随意丢弃；
3. 所有接线都通过检测仪壳体内部的接线端子连接。接线端子示意图如图4.1和图4.2所示，端子及其功能、规格等说明见下表4.1和表4.2。将导线按标记分别接到壳体内对应的接线端子上，注意电源输入端不可接反，将电缆线屏蔽层连接到壳体内部接地端或者在壳体外部可靠接地；
4. 检查接线正确无误后，再将壳体多余的电缆线抽出，最后将压紧螺母拧紧，压紧橡胶密封圈，抱紧电缆线（隔爆设计要求）。使用防爆软管时可与本检测仪直接连接。
图4.1 接线端子实体图
图4.2 接线端子接孔示意图
表4.1 接线端子规格说明
电气性能 | UL |
额定电压 | 150V |
额定电流 | 6A |
适用线条（AWG） | 18-30 |
最大锁紧扭力 | 1.5kgf.cm/M1.6 |
使用温度范围 | -40℃-105℃ |
耐电压值 | 1500VAC |
剥线长度 | 3~4mm |
表4.2 接线孔功能说明
序号 | 标识 | 功能 | 规格 |
1 | 24V | 电源输入 | 12V-30VDC |
2 | GND | 电源输入 | |
3 | I | 电流输出 | 4-20mA |
4 | A | RS485接口 | RS485总线接口 |
5 | B | RS485接口 | |
6 | NC | ------- | ------- |
7 | NC | ------- | ------- |
8 | JD- | 继电器接口 | 开关 |
9 | JD+ | ||
10 | CTR | 二级声光控制 | 0/5VDC |
11 | 12V | 电源输出 | 12VDC |
12 | GND |
备注：控制器与检测仪之间，用外径小于6mm的三芯屏蔽电缆连接（检测仪与主机间最大距离：≤1000m）。
5 操作说明
5.1 遥控器
用户可通过下图中遥控器对本检测仪进行设置和标定。
图5.1 遥控器
表5.1 遥控器按键说明
5.2 手持遥控器的使用说明
5.2.1 菜单设置操作
（1）按下“MENU”键进入菜单，数码管显示“8888”，此时按下“返回键”可返回到正常工作状态。
（2）进入菜单后，数码管显示“8888”，按下“1”键进入低报设置界面；按下“2”键进入高报设置界面；按下“3”键进入校零设置界面；按下“4”键进入气体标定设置界面；按下“5”键进入检测仪地址设置界面；
（3）每个界面下的详细设置方法，见5.2.2节；
（4）在菜单的任一界面下，按“返回键”退出菜单界面。
5.2.2 功能设置
5.2.2.1 低报设置
（1）登录菜单界面后，界面显示“8888”；
（2）按下“1”键进入低报值设置，显示“F001”；
（3）按下“OK”键显示当前设置的低报值，此时可按“+”键增加1，按“-”键减小1，按“OK”键可保存当前设置的低报值，按返回键可返回到上一级菜单；
（4）再按“返回”键退出低报设置界面，并返回菜单界面。
注意：只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.2.2.2 高报设置
（1）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（2）按下“2”键进入高报值设置，显示“F002”；
（3）按下“OK”键显示当前设置的低报值，此时可按“+”键增加1，按“-”键减小1，按“OK”键可保存当前设置的高报值，按返回键可返回到上一级菜单；
（4）再按“返回”键退出高报设置界面，并返回菜单界面。
注意：只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.2.2.3 自动校零设置
（1）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（2）按下“3”键进入自动校零设置界面，显示“F003”；
（3）按下“OK”键开始校零，界面实时显示当前的零点采样值，校零过程持续约60秒，60秒后，校零完成，显示并保存当前的零点采样值并自动返回气体监测界面。
注意：1）需要在洁净空气中校零；2）氧气的自动校零需要先将传感器卸下才可以执行校零操作。
5.2.2.4 标气修正设置
（1）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（2）按下“4”键进入标气修正设置界面，显示“F004”；
（3）先通入所用于标气的标准浓度气体，再按下“OK”键显示当前的所用的标气浓度值，此时可按“+”键增加1，按“-”键减小1，待界面显示浓度和所用标气的标准气体浓度值一致后，按“4”键开始进入自动标气，界面实时显示当前的校气采样值，校气过程持续约60秒，60秒后，自动校气完成，显示并保存当前的校气点采样值并自动返回气体监测界面。
（4）在此菜单下可通过按返回键返回上一级菜单。
注意：氧气的标气无需通气，只需要将其放在空气中进行标定即可。
5.2.2.5 地址码设置
（1）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（2）按下“5”键进入地址码设置，显示“F005”；
（3）按下“OK”键显示当前的地址码，此时光标在百位上闪烁，可通过按“1~9”键修改该位的值，输入百位数字之后光标移动到十位数字上闪烁，输入十位再移动到个位，个位输入完了按“OK”键保存当前的地址码；
（4）在此菜单下可通过按返回键返回上一级菜单。
注意：（1）地址码的设置范围为0-255；（2）只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.3 一氧化碳气体操作
5.3.1 菜单设置操作
详见5.2.1节。
5.3.2 功能设置
5.3.2.1 低报设置
详细操作流程见5.2.2.1节。
注意：低报默认数值为24pm，只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.3.2.2 高报设置
详细操作流程见5.2.2.2节。
注意：高报默认数值为100pm，只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.3.2.3 自动校零设置
详细操作流程见5.2.2.3节。
5.3.2.4 标气修正设置
详细操作流程见5.2.2.4节。
注意：标气过程中，需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。
5.3.2.5 地址码设置
详细操作流程见5.2.2.5节。
注意：只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.4 氧气气体操作
5.4.1 菜单设置操作
详见5.2.1节。
5.4.2 功能设置
5.4.2.1 低报设置
详细操作流程见5.2.2.1节。
注意：高报默认数值为18.0%VOL，只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.4.2.2 高报设置
详细操作流程见5.2.2.2节。
注意：高报默认数值为23.0%VOL，只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.4.2.3 自动归零设置
（1）拔掉氧气传感器探头；
（2）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（3）按下“3”键进入高报值设置，显示“F003”；
（4）按下“OK”键开始校零，界面实时显示当前的零点采样值，校零过程持续约60秒，60秒后，校零完成，显示并保存当前的零点采样值并自动返回气体监测界面。
注意：一定要先拔掉氧气传感器探头，再进行校零设置。
5.4.2.4 标气修正设置
（1）安装上氧气传感器探头；
（2）登录菜单界面后，界面显示：“8888”；
（3）按下“4”键进入高报值设置，显示“F004”；
（4）将设备放在纯净空气中，再按下“OK”键显示当前的所用的标气浓度值，此时可按“+”键增加1，按“-”键减小1，待界面显示浓度和空气浓度值一致后，按“4”键开始进入自动标气，界面实时显示当前的校气采样值，校气过程持续约60秒，60秒后，自动校气完成，显示并保存当前的校气点采样值并自动返回气体监测界面。
注意：此操作前一定要将氧气传感器探头装上，并保持稳定后再进行标气设置。
5.4.2.5 地址码设置
详细操作流程见5.2.2.5节。
注意：只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.5 硫化氢气体操作
5.5. 1 菜单设置操作
详见5.2.1节。
5.5.2 功能设置
5.5.2.1 低报设置
详细操作流程见5.2.2.1节。
注意：低报默认数值为10pm，只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.5.2.2 高报设置
详细操作流程见5.2.2.2节。
注意：高报默认数值为20pm，只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.5.2.3 自动归零设置
详细操作流程见5.2.2.3节。
5.5.2.4 标气修正
详细操作流程见5.2.2.4节。
注意：标气过程中，需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。
5.5.2.5 地址码设置
详细操作流程见5.2.2.5节。
注意：只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.6 二氧化硫气体操作
5.6. 1 菜单设置操作
详见5.2.1节。
5.6.2 功能设置
5.6.2.1 低报设置
详细操作流程见5.2.2.1节。
注意：低报默认数值为10pm，只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.6.2.2 高报设置
详细操作流程见5.2.2.2节。
注意：高报默认数值为20pm，只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.6.2.3 自动归零设置
详细操作流程见5.2.2.3节。
5.6.2.4 标气修正设置
详细操作流程见5.2.2.4节。
注意：标气过程中，需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。
5.6.2.5 地址码设置
详细操作流程见5.2.2.5节。
注意：只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.7 可燃气体操作
5.7.1 菜单设置操作
详见5.2.1节。
5.7.2 功能设置
5.7.2.1 低报设置
详细操作流程见5.2.2.1节。
注意：低报默认数值为25pm，只有厂家技术人员可更改低报值，用户禁止更改。
5.7.2.2 高报设置
详细操作流程见5.2.2.2节。
注意：高报默认数值为50pm，只有厂家技术人员可更改高报值，用户禁止更改。
5.7.2.3 自动校零设置
详细操作流程见5.2.2.3节。
5.7.2.4 标气修正设置
详细操作流程见5.2.2.4节。
注意：标气过程中，需先通气30秒再进行菜单设置进入标气。
5.7.2.5 地址码设置
详细操作流程见5.2.2.5节。
注意：只有厂家技术人员可更改地址码，用户禁止更改。
5.8 操作注意事项
5.8.1 零点设定
仪器出厂前零点已经设置完成，在使用过程中用户不得擅自使用此功能，如需使用必须由厂家专业人员操作，否则因用户擅自违规操作而造成的一起损坏或不正常工作，厂家概不负责。
5.8.2 软件标气
软件标气修正一般在传感器使用时间过长（一年以上），或者传感器灵敏度降低的时候使用。刚出厂的产品不必软件校气，以免影响测量准确度。
6 使用注意事项
6.1 请详细阅读本产品相关使用说明书，严格遵守说明书指定的操作规范。
6.2 仪器零部件维修更换必须使用我公司原装备件。
6.3 仪器维修维护必须经由我公司培训的人员来完成。
6.4 仪器使用过程中触发报警，请立即离开现场，以免危害人身安全。
6.5 仪器报警，蜂鸣并显示低电量的时候，请立即更换电池，避免潜在的危险。
6.6 仪器再高浓度腐蚀性气体环境下长时间工作，会严重损坏传感器，降低传感器寿命。
6.7 我公司负责便携仪12个月的保修期，保修期从用户购买仪器之日算起。
6.8 由于用户使用不当，或工作环境超范围而造成的仪器损坏，不在保修期范围之内。
7 包装清单
（1）TA-200型固定式气体检测仪 一台
（2）使用说明书 一本
（3）产品合格证 一张
8 常见故障及排除
故障 | 可能原因 | 处理方式 |
对应气体无反应 | 传感器损坏 | 更换传感器 |
电路故障 | 厂家维修 | |
与控制器链接异常 | 布线故障 | 检查线路 |
电路故障 | 厂家维修 | |
传感器负漂 | 使用时间过长，零点漂移 | 重新校零，量程标定 |
传感器老化、失效 | 更换传感器 | |
电路故障 | 返厂维修 |
